在注塑行業(yè)，ABS材料憑借其出色的力學性能、加工性能和相對低廉的成本，廣泛應用于汽車內飾、家電外殼、電子設備零部件等眾多領域。然而，ABS注塑產品易產生靜電這一“頑疾”，始終是影響產品質量與生產效率的絆腳石。而抗靜電劑，猶如一把精準的手術刀，為解決這一難題提供了有效路徑。
ABS樹脂分子結構中的苯環(huán)與氰基賦予其優(yōu)良特性，卻也使其成為靜電的“寵兒”。注塑時，材料在料筒內與螺桿、料筒壁高速摩擦，脫模時又與模具表面分離，都會產生大量靜電荷。靜電吸附空氣中的灰塵，讓產品表面蒙塵，美觀度大打折扣；靜電放電產生的瞬間高電壓，可能擊穿電子元件，使產品功能失效；生產過程中，靜電吸附還易導致產品粘連，影響自動化包裝效率。
抗靜電劑“對癥下藥”，通過降低表面電阻率來消散靜電。內加型抗靜電劑在注塑前與ABS原料均勻混合，在高溫熔融狀態(tài)下，其極性基團向表面遷移，形成導電層，就像給產品穿上了一層“導電外衣”，讓靜電無處遁形。這種處理方式抗靜電效果持久，且不影響ABS的機械性能。外涂型抗靜電劑則通過噴涂、浸漬等方式，快速在產品表面成膜，適用于對生產效率要求高、局部需要抗靜電處理的場景，如電子產品外殼的按鍵區(qū)域。
實際應用中，需根據產品用途與使用環(huán)境“量體裁衣”。戶外使用的ABS外殼，要選耐候性佳的抗靜電劑；醫(yī)療設備部件，則需考慮抗靜電劑的無毒性與生物相容性。合理運用抗靜電劑，ABS注塑產品便能擺脫靜電束縛，以更優(yōu)品質在市場中綻放光彩。
山東聚力生產ABS抗靜電劑 ，產品符合RoHS標準并獲得認證。
公司擁有32年的研發(fā)團隊經驗，11臺先進的生產設備，并根據客戶產品特點不斷優(yōu)化升級配方。
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